化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，尤其是一些精細(xì)化工整企業(yè)當(dāng)中會遇到反應(yīng)釜。反應(yīng)釜是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備和核心設(shè)備之一，其在化工反應(yīng)過程中的用量是比較大的。

　　反應(yīng)釜通常是設(shè)置在車間內(nèi)的，因此反應(yīng)釜的空間位置往往是受限的。這主要是由于化工生產(chǎn)車間通常情況下為甲類車間，甲類車間的面積受防火分區(qū)的影響，通常具有較小的面積，因此反應(yīng)釜所在的空間區(qū)域是有限的。

　　反應(yīng)釜的設(shè)置布置與大化工當(dāng)中的裝置布置有一定的不同，相比于大化工的裝置來說，反應(yīng)釜占據(jù)的車間面積有限。需要精細(xì)規(guī)劃每一個反應(yīng)釜和反應(yīng)流程中設(shè)備的位置。因此反應(yīng)釜如何布局，如何設(shè)置以及設(shè)置的一些注意事項也是化工廠中化工工程師們的一項重要工作內(nèi)容。布局的優(yōu)劣直接影響到操作的方便性，操作的效率，甚至影響到裝置壽命和安全性。

　　反應(yīng)釜有一系列的附屬設(shè)施，在設(shè)計反應(yīng)釜位置和布局時，需要考慮這些附屬設(shè)施。根據(jù)其用途和功能，附屬設(shè)施分為幾大部分：

　　1、加熱降溫用的裝置。通常為反應(yīng)釜的加熱和降溫配套的管道、閥門、儀表等。

　　2、反應(yīng)釜的動力裝置，通常為攪拌、電機(jī)及配套的減速機(jī)。

　　3、反應(yīng)釜的加料裝置。主要為配套的管道、閥門、儀表等。

　　4、反應(yīng)釜的出料裝置。主要為配套的管道、閥門、儀表等。

　　5、反應(yīng)釜的安全輔助設(shè)施。安全閥、爆破片以及緊急切斷、泄放裝置等。

　　反應(yīng)釜的設(shè)置時需要考慮有主要的因素有：

　　1、反應(yīng)釜所在位置的層高

　　由于攪拌、機(jī)架、減速機(jī)、電機(jī)的存在，反應(yīng)釜在釜體之上往往會有很高的一部分。如果反應(yīng)釜所在的層高不足，那么可能會導(dǎo)致反應(yīng)釜無法安裝在這一層之內(nèi)。

　　層高不僅僅要考慮安裝和正常運行時的情況，還需要考慮更換、維修時的情況。比如：需要更換攪拌時，需要足夠的層高，以確保攪拌能夠從反應(yīng)釜中抽出更換或維修。

　　2、反應(yīng)釜的吊裝裝置或預(yù)留位置

　　由于反應(yīng)釜有需要更換、維修的可能，因此需要吊裝操作。操作時，需要在車間內(nèi)設(shè)置固定的或者是臨時的吊裝設(shè)施，以確保能夠在維修更換時將反應(yīng)釜或附件吊出。通常采用固定的吊裝設(shè)備或預(yù)留臨時的安裝設(shè)備安裝位點。

　　3、反應(yīng)釜的操作高度

　　通常情況下，有一些反應(yīng)釜還需要進(jìn)行開關(guān)閥門或者是加料、取樣等一系列的操作，這些操作需要在一定的高度上進(jìn)行，通常情況這個操作高度要符合人體工程學(xué)，盡可能的方便人員操作，采用最合適的操作體位等。通常情況下，操作位置的高度建議為800mm。如果操作位置的高度過高，操作不方便時，需要設(shè)立操作平臺，這種平臺可以是臨時的，也是可以是固定的。

　　4、反應(yīng)釜間距

　　同反應(yīng)釜高度一樣，反應(yīng)釜與反應(yīng)釜、周圍其它設(shè)備之間也要留有一定的空間，一方面方便人員進(jìn)行巡檢和日常保養(yǎng)維護(hù)。另一方面也方便后期維修更換時的安裝和拆卸操作。

　　5、反應(yīng)釜的觀察及操作面

　　反應(yīng)釜要盡可能的排列在條線上，而且要確保反應(yīng)釜的操作保持在同一個方向上。而且這個方向上有足夠的人員行走通道。

　　例如：將反應(yīng)釜的溫度、壓力等現(xiàn)場顯示的儀表朝向同一個方向，將這些儀表盡可能的安排在相近位置，同時將需要操作的位置（如加料口、取樣口、操作閥門等）也放在同一個操作方向上，方便人員巡檢以及操作。

　　通常情況下，反應(yīng)釜前的人員操作通道要大于1.2米。

　　6、反應(yīng)釜的支撐方式

　　通常情況下，反應(yīng)釜是用耳座的方式支撐在橫梁上的，橫梁通常為鋼梁，也有的是混凝土梁。但是對于超重的設(shè)備或者是震動幅度比較大的設(shè)備，采用耳座直接固定在橫梁上的方式并不適合。

　　一方面，支撐超重的設(shè)備需要的橫梁的強(qiáng)度和剛度都比較高，需要的成本較高。

　　另一方面，高振動的設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動會對建筑本身產(chǎn)生危害，從而需要提高建筑設(shè)計的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致建設(shè)成本的升高。

　　因此，在這兩種情況下，可以將反應(yīng)釜以支腿的方式立在地面基礎(chǔ)上。地面基礎(chǔ)能夠承載足夠重的反應(yīng)釜，滿足城中要求，同時還可以減少振動，降低振動對裝置整體的影響。

　　7、相同類型、相同用途的反應(yīng)器應(yīng)盡可能的排布在一起。盡可能的規(guī)則的排成一列，反應(yīng)釜之間的儀表以及管道的排布盡可能相同。

　　8、下方凈空的要求

　　如果反應(yīng)釜下方需要行走車輛時，反應(yīng)釜底下方的凈空空間高度盡可能的高，通常情況下應(yīng)當(dāng)高于叉車的高度，建議三米。

　　如果下方經(jīng)常有人通過時，需要考慮人員通過的凈空高度，盡可能的要高于1.8米。

　　如果人員通過的頻率不高或無人員通過時高度可以降低。

　　9、如果采用重力方式自流加料或排料時。上下兩裝置之前之間的壓力高度差要足夠，通常情況下高度差不能小于一米。

　　10、對于采用重力自流方式加料或排料的，在設(shè)計時要考慮氣壓平衡。

　　通常情況下采用平衡管或者是采用其他的方式確保兩設(shè)備之間的氣壓平衡，以避免由于兩者之間存在的壓差導(dǎo)致流體無法順利流動。

　　除了上述所提到的因素之外，反應(yīng)釜的布置及設(shè)計需要考慮多方面的因素，我們要在實際的生產(chǎn)過程當(dāng)中不斷的積累適合自己企業(yè)的方式和方法，形成一整套完整的資料，起到舉一反三作用，從而方便后續(xù)的設(shè)計。金宗企業(yè)擁有20多年反應(yīng)釜生產(chǎn)研發(fā)及工程設(shè)計安裝經(jīng)驗，欲了解更多詳情，歡迎了解我們！